蒸汽管道主要用于输送工业蒸汽和满足部分采暖需求。近年来，随着集中供热事业的蓬勃发展和城市现代化建设要求的逐步提升，原有架空形式虽有诸多优势，但其在城市内实施存在着较大的局限性，因而，蒸汽管道直埋技术得以迅速发展和完善。
      旋转补偿器是近年发展起来的一种新型的管道补偿器，并在具体的制造和实践过程中逐渐成熟。其工作原理简言之，就是利用空间杠杆转动原理进行旋转补偿的机理吸收管道热位移。因其具有补偿量大（常规200——500m）、无内压推力（固定支架小）、安全性好（不受管网压力和温度变化而导致的补偿极限破坏）、设计简单补偿设置灵活多样、密封性能好（无类似波纹等薄弱部件）、与管道同寿命、综合投资少等优点，而逐步得到业内人士的认可和应用.我公司在了解旋转补偿器性能的基础上，结合原有直埋工艺，对旋转补偿器应用于蒸汽直埋方面进行了系统研究和实践。
     对供热系统有所了解的人都知道，供热管道升温时其热伸长或温度应力会导致管道变形或破坏。此时就需要在管道上设置一种装置——补偿器，旋转补偿器或者套管补偿器等都可以补偿管道的热伸长，这样就可以减小管壁的应力以及作用在阀件或支架结构上的作用力。安装旋转补偿器时应注意以下几点：
    1、安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求；
    2、将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装；
    3、补偿器与管道保持同心，须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L的一半进行预偏装；
    4、在靠近补偿器两端合适的位置应各有一个可靠的导向支座、保证运行时自由伸缩，对管道托座应按照膨胀量加安全余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑;
    5、端管焊接应符合GB985-88,GB986-88的规定；
    6、严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热；
    7、安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，(不要过紧，只要均匀)，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1．5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，试验时分三次进行：
    第 一次：升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏；
    第二次：升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象；
    第三次：升压至1．5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格。
    注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用专用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲，只要管道安装正确，即可一次试压成功。